化工泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。化工泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。那么选择化工泵需要注意哪些方面？
一、化工泵在输送无润滑性、低粘度介质时，那么要根据输送介质的腐蚀性大小，正确选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择正确的调质问题，比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是选用硬质合金机械密封，或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封。关键还有就是齿轮、轴在选择正确的情况下，轴套的材质也重要，一般在化工泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。和输送高粘度无润滑性介质不同，化工泵在输送粘度介质时关键是泵内部各个部件的配合间隙要正确，配合间隙要小，如果配合间隙过大，就会造成化工泵抽不上介质，或者流量不够，压力不够等情况，配合间隙过小，又特别容易造成化工泵抱死的现象。
二、化工泵在输送无润滑性、高粘度介质时，（化工泵配套电机直连输送高粘度一般不会超过3000cst，如果粘度过高，请选择大流量化工泵配套减速机使用，避免过载损坏电机，或者达不到现场工况的使用要求），那么要根据输送介质的腐蚀性大小，正确选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择正确的调质问题，比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是选用硬质合金机械密封，或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封，特别是在输送粘度稠度比较不错的介质时，介质进入机械密封后会造成机械密封粘住，动、静环无法活动，压缩失效从而造成泵泄漏的情况。除此之外，关键还有就是齿轮、轴在选择正确的情况下，轴套的材质也重要，一般在化工泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。
三、化工泵输送的介质有润滑性的情况下，如果介质粘度高、（化工泵配套电机直连输送高粘度一般不会超过3000cst，如果粘度过高，请选择大流量化工泵配套减速机使用，避免过载损坏电机，或者达不到现场工况的使用要求）温度低于150度，那么可以选择四氟骨架油封和填料密封组合密封，或者选用大弹簧单端面机械密封如博格曼BIA系列或者是BGM2系列等等，这种大弹簧机械密封的好处在于，不会受化工泵内高粘度介质的影响，可以使密封的动、静环伸缩自如，如果用小弹簧的58U、59U系列机械密封，弹簧小，伸缩量又小，介质粘度高的话会之间影响动、静环之间的压缩量，容易给化工泵造成泄漏。
在使用化工泵时，化工泵齿轮经常会出现噪音，如何解决化工泵齿轮噪声的问题，化工泵齿轮的噪声有下列几个可能方面：
一、大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；
二、箱体内的回声和气泡破裂声；
三、其他。如传动引起的噪声，风冷齿轮化工泵的风扇噪声等；
四、旋片对缸体的撞击，齿轮化工泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
五、排气阀片对阀座和支持件的撞击；
六、轴承噪声；
七、电机噪声，这是重要的因素。
检查化工泵的方法分为以下几点：
一、传动齿轮两侧的内孔破损，轻则按钮，可以用磨削磨削毛刺痕迹的破损比较严重时，可以用数控磨床磨削。但是，只有一个传动齿轮的内孔破损，另一个传动齿轮也需要另外切削，确定两个传动齿轮的薄厚差在0。005毫米以内。切削时要注意内孔、内孔和内孔的精度不错。切削后，用油石碾子去尖锐的毛刺，但不适合倒圆角。
二、带有挡板或径向变动的联轴器损坏、损伤、槽痕时，可以研磨损伤的表层。方式是在光滑的表层上no400-600的研磨膏，加入洗油和蜡挡板表层轻轻旋转，进行研磨。
三、检查化工泵体：泵壳破损一般发生在吸油室，一些汽油泵可以通过结构交换法进行修理，将泵壳绕过自己的中心线180°，将吸油室变成压油室修理技术能力。
四、内螺纹一般损伤小，损伤严重时，可以用研磨或直径研磨大致修理规格，选择滚筒针。
五、传动齿轮因内孔破损切削后，为了维持径向间隙，需要将泵壳后的内孔磨到适度的薄度。
六、电动叉车传动齿轮滚动轴承架：内孔破损或按钮压光时，将4个滚动轴承架放在工具磨床上，以传动齿轮表面为基准，一次磨练内孔。
七、油泵齿轮全部单方位工作，轴颈全部单面损坏。可将齿面损坏的传动齿轮用食油石去掉毛边，替换齿轮咬合方向，修理汽油泵工作中的特性。
八、电动叉车传动齿轮：传动齿轮内孔损坏和胶合板，扩大轴向间隙，轻则对应用无明显危害，应与维护无关，替换传动齿轮。
九、不能用交换法修理的汽油泵体，可以用嵌套法修理。
齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油